Un client dinIndoneziaa achiziționat recent un personalizatmașină de brichetat metalsoluție pentru prelucrarea deșeurilor metalice. Clientul era un echipament intermediar de aprovizionare pentru un utilizator final care avea deja experiență în utilizarea a trei mașini japoneze.
Materiile prime ale utilizatorului final incluseașchii de metal și piese metalice mai lungi, cu o capacitate de procesare necesară de aproximativ1 tonă pe oră. Pe baza echipamentului existent al clientului, a materiilor prime și a cerințelor de producție, am ajustat configurația echipamentului de mai multe ori și am oferit o soluție personalizată.
Contextul clientului
Clientul indonezian a fost un intermediar care a ajutat un utilizator final să achiziționeze echipamente de reciclare a metalelor.
Utilizatorul final avea deja trei mașini japoneze și, prin urmare, avea experiență practică cu echipamentele de prelucrare a deșeurilor de metal. Acest lucru însemna că clientul avea cerințe relativ clare în ceea ce privește performanța mașinii, alimentarea, capacitatea de procesare și configurația generală a echipamentului.
Principalele materii prime au inclus:
Așchii de metal
resturi metalice lungi
Alte reziduuri de prelucrare a metalelor
Capacitatea țintă de procesare a fost de aproximativ1 tonă pe oră.
Soluție inițială pentru mașina de brichetat metal
După ce am primit informațiile despre materie primă ale clientului și cerințele de producție, am recomandat inițial o mașină de brichetat metal fabricată în Gongyi.
Pe măsură ce proiectul s-a dezvoltat, clientul a furnizat informații suplimentare despre echipamentul existent și a solicitat un sistem de alimentare adecvat.
Pe baza acestor cerințe, am recomandat asistem de alimentare și transportorpentru a asigura un proces de hrănire mai stabil.
După ce am analizat echipamentul japonez existent al clientului, am ajustat, de asemenea, configurația propusă a mașinii și cotația la o mașină fabricată în Jiangyin. Deși soluția actualizată a fost puțin mai scumpă, clientul a acceptat ajustarea deoarece echipamentul se potrivea mai bine cu cerințele proiectului.
Adăugarea unui tocător pentru resturi metalice lungi
De asemenea, clientul trebuia să prelucreze bucăți mai lungi de fier vechi.
În timpul discuției tehnice, am explicat că materialul care intră în echipamentele ulterioare trebuia controlat la aproximativ5 cm sau mai puțin.
Prin urmare, am recomandat un tocător de metal ca mașină de pre-procesare.
La început, am recomandat unTocator de tip 800, dar clientul a considerat că acest model era prea mare pentru proiect. Am introdus apoi opțiuni mai mici, inclusivTocatoare de tip 400 si 600 de tip.
După compararea opțiunilor disponibile, clientul a selectatTocator de tip 400.
Această ajustare a permis configurației echipamentului să se potrivească mai bine cu dimensiunea reală a materialului și cerințele de procesare ale clientului, în loc să aleagă pur și simplu o mașină mai mare.
Echipamente personalizate după vizita la fabrică
Ulterior, clientul a vizitat fabrica noastră pentru a inspecta echipamentul și a discuta despre proiect față în față.
În timpul vizitei în fabrică, clientul a ridicat mai multe cerințe suplimentare.
Alimentator cu sistem de ridicare
Clientul a dorit ca sistemul de alimentare să includă un mecanism de ridicare. Pe baza acestei cerințe, am ajustat configurația alimentatorului și am adăugat echipamentul de ridicare necesar.
Sistem de racire cu apa
Clientul a solicitat și o soluție de răcire pentru mașina de brichetat metal. Prin urmare, am adăugat unsistem{0}}de răcire cu apăla configurația echipamentului.
Ecran de siguranță
Clientul era îngrijorat de faptul că sculele sau alte obiecte străine ar putea cădea accidental în mașină în timpul funcționării.
Pentru a răspunde acestei preocupări, am adăugat aecran de protectiela zona de hrănire relevantă, oferind o măsură suplimentară de siguranță pentru echipament.
Aceste ajustări au fost discutate direct cu clientul, astfel încât echipamentul final să se potrivească mai bine mediului de lucru real.
Explorarea echipamentelor suplimentare de reciclare a metalelor
În timpul vizitei în fabrică, clientul a devenit și el interesatechipamente de concasare a metalelor.
Din fericire, fabrica noastră era situată aproape de echipamente legate de prelucrarea deșeurilor metalice, inclusiv echipamente de brichetare metal. Am luat clientul să vadă mașinile relevante și le-am prezentat aplicațiile.
Clientul a fost mulțumit de echipament și a plănuit să-l aducă înapoi pe utilizatorul final pentru o altă vizită la fabrică pentru a discuta în continuare soluția de zdrobire a metalului.
Acest lucru a creat, de asemenea, o oportunitate de a discuta despre echipamente suplimentare pentru viitoarele proiecte de reciclare a metalelor ale clientului.
Vizita în fabrică creează încrederea clienților
Vizita fabricii a jucat un rol important în acest proiect.
Deoarece utilizatorul final avea deja experiență cu echipamentele japoneze, clientul a dorit să înțeleagă calitatea reală a producției și configurația mașinilor propuse.
În timpul vizitei, clientul a putut:
Inspectați personal echipamentul
Discutați cerințele tehnice direct cu echipa noastră
Examinați diferite configurații ale mașinii
Vizitați echipamentele aferente de reciclare a metalelor
Discutați cerințele de echipamente personalizate
Confirmați soluțiile pentru hrănire, răcire și siguranță
Comunicarea față--față în față a ajutat clientul să înțeleagă mai bine echipamentul și a sporit încrederea în soluția propusă.
Design de aspect bazat pe fabrica clientului
După confirmarea configurației echipamentului, clientul a solicitat și adesen de aspect din fabrică.
În loc să oferim un aspect generic, am cerut clientului să furnizeze dimensiunile atelierului său existent.
Pe baza dimensiunilor reale ale fabricii ale clientului și a echipamentului selectat, am pregătit un plan de amenajare personalizat.
Acest lucru a ajutat clientul să înțeleagă mai bine cum ar putea fi aranjat echipamentul de reciclare a metalelor în spațiul disponibil al atelierului și a oferit o referință pentru instalarea ulterioară și planificarea producției.
De ce a ales clientul mașina noastră de brichetat metal?
Echipamentul corespundea cerințelor reale
Materiile prime ale clientului au inclus atât așchii de metal, cât și resturi de metal mai lungi, astfel încât o singură mașină nu ar putea răspunde direct fiecărei cerințe de procesare.
Am ajustat soluția în funcție de caracteristicile materialului și am adăugat un tocător pentru piesele metalice mai lungi.
Prin urmare, configurația finală a echipamentului sa bazat pe procesul de producție real al clientului, mai degrabă decât pe un pachet standard.
Comunicare tehnică detaliată
Clientul a ridicat multe întrebări tehnice în timpul proiectului, inclusiv alimentarea, dimensiunea materialului, răcirea, protecția-obectelor străine și aspectul atelierului.
Am răspuns la aceste cerințe individual și am ajustat configurația echipamentului acolo unde a fost necesar.
Acest lucru l-a ajutat pe client să înțeleagă cum va funcționa sistemul propus în mediul lor real de producție.
Inspecție în fabrică
Clientul a vizitat personal fabrica și a inspectat echipamentul.
Vederea mașinilor în persoană și comunicarea directă cu echipa tehnică a oferit o înțelegere mai clară a echipamentului decât comunicarea online.
Vizita în fabrică ne-a permis, de asemenea, să discutăm față în față--cerințele suplimentare privind echipamentele.
Rezolvarea personalizată a problemelor
Unul dintre aspectele importante ale acestui proiect a fost ajustarea continuă a soluției.
De la mașina inițială de brichetat metal până la sistemul de alimentare, tocător, sistem de răcire, ecran de siguranță și aspectul fabricii, configurația echipamentului a fost modificată în funcție de cerințele specifice ale clientului.
Acest lucru ne-a permis să oferim o soluție mai practică pentru operația de prelucrare a deșeurilor metalice a utilizatorului final.
Soluția finală a echipamentelor
Pe baza discuțiilor și inspecției în fabrică, soluția personalizată a inclus:
Mașină de brichetat metal
Hrănitor
Transportor
Sistem de ridicare
Tocator de metal de tip 400
Sistem de racire cu apa
Ecran de protecție
Aspect de fabrică personalizat
Echipamentul a fost configurat în jurul unei capacități de procesare țintă de aproximativ1 tonă pe oră, în timp ce tocatorul a fost folosit pentru a reduce resturile de metal mai lungi la o dimensiune adecvată înainte de prelucrare ulterioară.
Rezultat comanda
După mai multe runde de comunicare tehnică, ajustări ale echipamentelor și o inspecție în fabrică, clientul indonezian a confirmat soluția echipamentului și a plătit un depozit.
Clientul a solicitat, de asemenea, un aspect personalizat al atelierului, pe baza dimensiunilor reale din fabrică.
Pe lângă echipamentele achiziționate, clientul și-a arătat interesul față de alte utilaje de reciclare a metalelor și a plănuit să-l aducă înapoi pe utilizatorul final pentru discuții suplimentare despre o soluție de zdrobire a metalelor.
Căutați o mașină de brichetat metal?
Dacă sunteți în căutarea unuimașină de brichetat metalpentru prelucrarea așchiilor de metal, așchiilor de aluminiu, strunjerilor din oțel sau a altor resturi de metal, configurația adecvată a echipamentului depinde de factori precum tipul materialului, dimensiunea materialului, conținutul de umiditate, capacitatea necesară și condițiile atelierului.
O soluție personalizată poate include echipamente de alimentare, tocatoare, transportoare, sisteme de răcire și alte echipamente auxiliare în conformitate cu procesul de producție.
Contactați-ne cu dvsfotografii materii prime, capacitatea necesară și dimensiunile atelierului, și vă putem recomanda o soluție adecvată de reciclare a deșeurilor metalice și vă putem oferi detalii despre echipament, schițe și o cotație.
